Бизнес-идея: производим и продаем полипропиленовые шпагаты

Осваиваем производство высокотехнологичной полипропиленовой веревки

Нет такого бизнесмена, который бы не мечтал производить и продавать тот продукт, который пользуется постоянным спросом, и при этом имеет хороший уровень рентабельности. «Раньше, еще до революции таким делом считался свечной заводик, – говорит эксперт по малому бизнесу Эльдар Кусинский из Москвы. – Теперь – упаковочные материалы. Я бы посоветовал начинающим предпринимателем, да и тем, кто планирует расширять свой бизнес, обратить внимание на производство полипропиленовой веревки».

По словам аналитика, особый интерес представляет производство сеновязального шпагата, необходимого для механического скирдования сена или соломы. Преимущество этой веревки доказано сельскохозяйственными реалиями. Веревка из полипропиленовых нитей для этих целей является идеальным решением – она обладает высокой эластичностью, достаточной прочностью на разрыв, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, а концы шпагата при разрезании не размягчаются, не развязываются и остаются ровными.

Перекупщики этого продукта, как правило, закладывают маржу в пределах 30%, а в высокий сезон – до 50%, при этом имеют устойчивый спрос, в первую очередь, потому, что сеновязальный шпагат является расходным материалом. «Его спрашивают постоянно, – утверждает коммерсант из Саратова Максим Зверин. – Так как этим шпагатом перевязывается абсолютно всё: тюки, посылки, коробки. Была бы возможность, я и сам бы его производил». И в самом деле, почему бы не производить то, что пользуется хорошим спросом.

Не так страшен черт, как его малюют

Считается, что такие продукты – это удел крупных производителей, а между тем производство полипропиленовой веревки можно организовать и силами малого бизнеса. Для этого потребуется Линия для производства полипропиленового шпагата, например FET-TX5001, которая состоит из трех узлов – экструдера полипропиленовой пленки, кольцепрядильного станка и мотального станка.

«Несмотря на громкое название, его изготовление не является сложным, – говорит бизнесмен Василий Егоров из фирмы «спецверевка.лтд». – В экструдер засыпают полипропиленовый гранулят. Там он плавится и под давлением выдавливается в виде пленки. После упрочнения она режется на ленты, которая перфорируется игольчатым барабаном с тем, чтобы сформировать сетчатую структуру. Потом – скручивается в нити, и в конце перематывается в бобины».

Такое производство основано на технологии фибрилляции, что обеспечивает стабильность технологического процесса. Для того, чтобы повысить привлекательность шпагата, его окрашивают специальными добавками, который засыпают в экструдер вместе с гранулятом. Новая итальянская линия с высокой производительностью, готовая к работе, обойдется бизнесмену в 5 400 000 рублей (примерно 180 тысяч $). Впрочем, можно купить значительно дешевле – по договорной цене.

Немного о продукте

Данная технология позволяет производить шпагат в формате беспатронных цилиндрический бобин с рядовой укладкой, в которых намотка имеет крестовой рисунок. Мотальный станок обеспечивает вывод внутреннего конца шпагата на передний торец бобины. Оператору остается связать его с наружным концом, тем самым обезопасить бабину от саморазматывания. 

При выборе оборудования необходимо озадачится следующими проблемами. Это – соотношение цены и производительности, энергоэффективность, длина шпагата на килограмм веса продукта. Для сведения, качественная линия производит на четверть длиннее шпагата, чем стандартные линии, при этом сохраняя прочностные характеристики на обозначенном уровне. С другой стороны такая производительность невозможна с добавками полипропиленовых гранул из вторсырья. 

Выпуская шпагат, следует озаботиться его узнаваемостью в последующем, например, выбрав удачное название. Это позволит раскручивать продукт уже с позиций бренда. Запоминающее название, бирка на конце шпагата с интересной и меняющейся информацией, яркие цвета – все это формирует благоприятное отношение к производителю, что, в конечном итоге, выльется в устойчивый спрос.

Этот серьезный малый бизнес

Малый бизнес обычно ассоциируется с дельцом, который знает, где можно купить товар дешевле и того, кто этот продукт купит дороже. Или с мелким ремесленником, который что-то производит в подвале госбюджетного учреждения. Такие люди зависят от превратности судьбы и от благодетелей, которые позволяют им получать свой скромный доход. «Чем я только не занимался и что только не продавал, – рассказывает предприниматель Александр Седов из Ростова-на-Дону. – С высоты своего опыта уверен, что только производство технологичного продукта обеспечит стабильный доход».

Предприниматель специально рассчитывал разные варианты установки оборудования для производства полипропиленового шпагата. Искал помещение с минимальной оплатой аренды и одновременно надежно защищенное от антропогенных рисков, поскольку человеческий фактор является одним из самых опасных для предпринимательства. По его словам, такие условия существуют на сельскохозяйственных предприятиях, удаленных от города. Как правило, там имеется охрана, да и с рабочей силой никогда не бывает проблем.

«Легче договорится с директором или собственником такого предприятия, чем держать глухую оборону в городе, – советует Александр Седов. – Только правильное размещение производства, подальше от любопытных глаз, обеспечит надежную работу». Предприниматель уверен, что производство полипропиленового шпагата делает малый бизнес серьезным делом, с очень высоким уровнем дохода.

Производство полипропиленового сеновязального шпагата и его реализация переводит малый бизнес из разряда кустарщины в инновационное предпринимательство, что, безусловно, повышает самооценку бизнесмена, в том числе, и благодаря высоким доходам.

Александр Ситников, специально для Equipnet.ru